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手動(dòng)洛氏硬度計超詳細使用說(shuō)明書(shū)視頻！看一遍就會(huì )了
時(shí)間:2021-12-18 11:30來(lái)源:洛氏硬度計技術(shù)部 作者:硬度計 點(diǎn)擊:
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手動(dòng)洛氏硬度計詳細使用說(shuō)明書(shū)
手動(dòng)洛氏硬度計使用方法詳細講解視頻：（點(diǎn)開(kāi)直接觀(guān)看）
數顯洛氏硬度計使用方法詳細講解視頻：（點(diǎn)開(kāi)直接觀(guān)看）
一、概述
1、硬度
是材料抵抗彈性變形，塑性變形或破壞力的能力。對于壓入法進(jìn)行的硬度試驗，硬度是物質(zhì)抵抗另一較堅硬的具有一定形狀和尺寸的物體壓入其表面的能力。
2、洛氏硬度試驗的原理
洛氏硬度測定方法是用規定的壓頭，在先后施加的兩個(gè)試驗力（初試驗力Fo和總試驗力F）作用下，壓入試樣表面，在總試驗力保持一定的時(shí)間后，卸除主試驗力F1，保留初試驗力，測量其壓入深度h1，以壓入深度h1和在初試驗力作用下的壓入深度ho之差Δh表示洛氏硬度的高低，以壓頭軸向位移0.002毫米作為一個(gè)洛氏硬度單位，一般從指示表盤(pán)上直接讀出，其作用原理見(jiàn)下圖。
洛氏硬度值按下式計示HR=K-
式中C——常用等于0.002毫米
K——常數當采用金剛石圓錐壓頭時(shí)為100，
當采用鋼球壓頭時(shí)為130
洛氏硬度試驗原理圖
3、洛氏硬度試驗特點(diǎn)
洛氏硬度試驗采用測量壓入深度的方法，硬度值通過(guò)指示直接讀出，因此操作簡(jiǎn)單方便，容易掌握，工作效率高，適應于成批零部件的檢驗；洛氏硬度試驗法，可以采用金剛石壓頭和剛球壓頭，可以測量較硬和較軟的試樣，使用范圍廣泛，因此洛式硬度計試驗在生產(chǎn)中得到廣泛應用，成為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，確定合理的加工工藝的主要檢測手段。洛氏硬度計是生產(chǎn)企業(yè)，大中院校，科研機構進(jìn)行硬度試驗，教學(xué)科研工作最常用的試驗儀器。
二、硬度計的應用
洛氏硬度試驗按材料硬度范圍，試驗厚度不同，可以選擇不同的壓頭及試驗力，并用不同的標尺表示，最常用的有A、B、C標尺，下表給出了常用標尺試驗力，壓頭、常數K的數值及適用范圍與應用舉例。
洛氏硬度計使用范圍
|
洛氏硬度標尺 |
硬度符號 |
壓頭類(lèi)型 |
總試驗力
F牛頓（公斤） |
常數 |
適用范圍 |
應用舉例 |
|
A |
HRA |
金剛石圓錐壓頭 |
588.4（60） |
100 |
20-95HRA |
硬金屬及硬質(zhì)合金 |
|
B |
HRBW |
直徑1.5875mm球壓頭 |
980.7（100） |
130 |
10-100HRBW |
有色金屬及軟金屬 |
|
C |
HRC |
金剛石圓錐壓頭 |
1471(150) |
100 |
20-70HRC |
熱處理結構鋼、工具鋼 |
|
D |
HED |
金剛石圓錐壓頭 |
980.7(100) |
100 |
40-77HRD |
表面淬火鋼、薄鋼 |
|
F |
HRFW |
直徑1.5875mm球壓頭 |
588.4(60) |
130 |
60-100HRFW |
有色金屬 |
|
G |
HRGW |
直徑1.5875mm球壓頭 |
1471(150) |
130 |
30-94HRGW |
珠光體鐵、銅鎳、鋅合金 |
A標尺：適用于測定硬度超過(guò)70HRC的金屬，如碳化鎢、硬質(zhì)合金，也可以測定硬的薄板材料及表面層淬硬的材料。
B標尺：用于測定有色金屬及其合金，退火鋼或未經(jīng)淬硬的鋼制品等較軟或中等硬度材料。
C標尺：用于測定碳鋼、工具鋼及合金鋼等經(jīng)過(guò)熱處理的鋼制品材料的硬度。
三、主要技術(shù)參數
1、初試驗力 98.07N（10kgf）
2、總試驗力 588.4N（60kgf）980.7N（100kgf）1471N（150kgf)
3、指示器刻度 C：0——100；B：30——130
4、試件最大高度 加絲杠保護套時(shí)為100mm
不加絲杠保護套時(shí)為170mm
5、壓痕中心至機壁距離 135mm
6、硬度計外形尺寸 466×238×630mm
7、硬度計凈重 65kg
四、機構性能簡(jiǎn)介
本硬度計由機身、試驗力施加機構、測量指示機構及試件支撐機構等部分組成（見(jiàn)圖1）。
機身為一封閉的殼體，除工作臺、絲杠、操縱手柄露出外，其它機構均裝置在機身殼體內，便于保持清潔。
試驗力施加機構由主軸、絲杠、刀刃、砝碼緩沖器、砝碼變換機構、操縱手柄等組成。
初試驗力主要由主軸（1）圓形刀子（2）長(cháng)菱形刀子（3）大杠桿（4）小杠桿（21）頂桿（5）等零件的重量以及指示器（24）的測量壓力產(chǎn)生。當試件與壓頭接觸并繼續上升，使大、小杠桿于水平位置時(shí)（指示器小指針指于紅點(diǎn)處，大指針垂直向上）由于杠桿等的重量及指示器的測量壓力，壓頭即可受到（10kg）98.07N的初試驗力。
總試驗力由主試驗力（由砝碼的重量產(chǎn)生）加上初試驗力組成，在緩沖器（7）齒條軸（8）頂桿（9）上設有兩個(gè)砝碼（10）與吊環(huán)（11）。當拉動(dòng)手柄（15）使緩沖器的活塞下降時(shí)齒條軸（8）頂桿（9）與吊環(huán)（11）砝碼（10）也隨同下降，于是砝碼（10）與吊環(huán)（11）的重量便作用在大杠桿（4）上使壓頭受到總試驗力的作用。
機身內裝有砝碼變荷架（12），當轉動(dòng)變換手把（13）至不同位置時(shí)，便可得到所需要的1471N或980.7N或588.4N三種不同的總試驗力。
調整油針（14）用于施加主試驗力的施加保持一定的速度并避免沖擊現象。
手柄（15）用于施加主試驗力，手柄（16）用于卸除主試驗力，當拉動(dòng)手柄（15）時(shí)，凸輪（17）及齒輪（19）開(kāi)始旋轉，齒條軸（8）頂桿（9）及緩沖器活塞隨同下降，同時(shí)手柄（16）按逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)，當吊環(huán)在下降過(guò)程中被裝于大杠桿尾端小刀子（20）托住時(shí)，主試驗力即可完全施加。
測量指標機構由頂桿（5）小杠桿（21）調整板（22）接桿（23）及指示器（24）等零件組成。當上升試件，壓頭被頂起時(shí)，頂桿（5）便頂起小杠桿（21）經(jīng)接桿（23）帶動(dòng)指示器的指針旋轉。
試件支撐機構包括工作臺（25）絲杠（26）手輪（27）絲杠座（31）保護套（29）平軸承（30）構成。值得一提的是與其他廠(chǎng)家同型號硬度計相比較本硬度計增加了保護套（29）和平軸承（30）避免了使用過(guò)程中灰塵雜物等沾貼于支撐面，減小了對支撐面磨損，從而使操作更潤滑流暢，示值更精確穩定。
五、硬度計的安裝
1、拆箱（見(jiàn)圖2）
（1）、打開(kāi)包裝箱頂蓋，拆除機身底部4個(gè)固定螺釘，便可將硬度計安裝在干燥清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體及無(wú)振動(dòng)的房間里。安裝硬度計的臺子應堅固，并作出直徑大于Φ50毫米的孔，以備絲杠通過(guò)。
（2）、依照裝箱單檢查附件的完整性。
（3）、打開(kāi)機上蓋（6）及后蓋（19）。
（4）、松開(kāi)螺母（8）卸掉鉤頭螺釘（9）。
（5）、拿掉大杠桿固定壓塊（7）及固定支撐塊（1）。
（6）、松開(kāi)螺母（13）卸掉鉤頭螺釘（12）取下砝碼固定壓板（14）
（7）、用手捏住吊環(huán)（10）向上緩緩提起砝碼組（17）并同時(shí)將砝碼固定支撐塊（18）取出，然后，再將砝碼組（17）輕輕放下，使砝碼圓柱銷(xiāo)（15）落入托板（16）的溝槽中，將砝碼托住。
（8）解開(kāi)小杠桿緊固線(xiàn)繩（4）
（9）、轉動(dòng)手輪（1）使絲杠（2）下降，取出壓頭墊塊（3）。
2、卸下絲杠保護套（30）用煤油將出廠(chǎng)時(shí)涂于絲杠、手輪等處的防銹油洗凈，然后澆入少量潤滑油與絲杠與手輪接觸處，并重新將絲杠保護套裝好。
3、檢查大杠桿（4）上的調整塊（6）的位置是否處于兩個(gè)紅色的標記之間，否則應將其重新裝入正確的位置。
4、把大平工作臺裝在絲杠（26）上端，再將水平儀放在工作臺面上。在機身底部裝上4個(gè)底角水平調整螺栓，使硬度計的水平度調整在0.2/1000之內。
六、操作使用方法及注意事項
1、試驗前的準備工作
（1）、調整主試驗力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）轉到1471N的位置，將35-55HRC的標準硬度塊放在工作臺上，旋轉手輪（27）使硬度塊頂起主軸，加上初試驗力，拉動(dòng)手柄（15）加主試驗力，觀(guān)察指示表大指針，從開(kāi)始轉動(dòng)到停止的時(shí)間應在1-8秒范圍內，如不符合，轉動(dòng)油針（14）進(jìn)行調整，反復進(jìn)行，至到合適為止。
（2）、試驗力的選擇：根據需要（參考——使用范圍）選擇試驗力。轉動(dòng)手把（13）使所選用的試驗力數值對準紅點(diǎn)，但必須注意，變換試驗力時(shí)，手柄（16）必須置于卸荷狀態(tài)（即后極限位置）。
（3）、安裝壓頭：根據（使用范圍）選擇適當壓頭。安裝壓頭時(shí)，應注意消除壓頭與主軸（1）端面的間隙。消除方法是：裝上壓頭并用螺釘（28）輕輕固定，然后將標準塊或試件放置于工作臺上，旋轉手輪（27）加上初試驗力，拉動(dòng)手柄（15）使主試驗力加于壓頭上，再將螺釘（28）擰緊，即可消除壓頭與主軸端面間的間隙。
（4）、試件的制備與選擇
試樣應具有一定的大小和厚度，應能保證相鄰壓痕中心間及壓痕中心至試件邊緣的距離大于3毫米，試件最小厚度不應小于壓痕深度的八倍。試驗后，試樣的支撐面上不得有明顯的變形痕跡，其最小厚度取決于材質(zhì)及所采用的負荷，可參考以下試樣最小厚度表。
試樣最小厚度表
|
標尺 |
硬度值
HR |
最小厚度
（mm） |
標尺 |
硬度值
HR |
最小厚度
（mm） |
|
A |
70 |
0.7 |
B |
80 |
1.0 |
|
80 |
0.5 |
90 |
0.8 |
|
90 |
0.4 |
100 |
0.7 |
|
B |
25 |
2.0 |
C |
20 |
1.5 |
|
30 |
1.9 |
30 |
1.3 |
|
40 |
1.7 |
40 |
1.2 |
|
50 |
1.5 |
50 |
1.0 |
|
60 |
1.3 |
60 |
0.8 |
|
70 |
1.2 |
67 |
0.7 |
試樣一般為平面，如果對曲面試樣進(jìn)行試驗，而其曲率半徑不大時(shí)，則試驗結果應進(jìn)行示值修正。對凸面試樣，應當加上修正量，對凹面試樣應當減去修正量，圓柱試樣的修正量可參考下表。
圓柱試樣C、A、D標尺的修正量
 |
圓柱形試樣直徑（毫米） |
|
6.4 |
10 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
32 |
38 |
|
20 |
6.0 |
4.5 |
3.5 |
2.5 |
2.0 |
1.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
|
25 |
5.5 |
4.0 |
3.0 |
2.5 |
2.0 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|
30 |
5.0 |
3.5 |
2.5 |
2.0 |
1.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
|
35 |
4.0 |
3.0 |
2.0 |
1.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
|
40 |
3.5 |
2.5 |
2.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
|
45 |
3.0 |
2.0 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
50 |
2.5 |
2.0 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
55 |
2.0 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
60 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
|
65 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
|
70 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
|
75 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
|
|
80 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
|
|
|
85 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
90 |
0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
圓柱試樣B、F、G標尺的修正量
|
|
圓柱形試樣直徑（毫米） |
|
6.4 |
10 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
|
|
12.5 |
8.5 |
6.5 |
5.5 |
4.5 |
3.5 |
3.0 |
|
10 |
12.0 |
8.0 |
6.0 |
5.0 |
4.0 |
3.5 |
3.0 |
|
20 |
11.0 |
7.5 |
5.5 |
4.5 |
4.0 |
3.5 |
3.0 |
|
30 |
10.0 |
6.5 |
5.0 |
4.5 |
3.5 |
3.0 |
2.5 |
|
40 |
9.0 |
6.0 |
4.5 |
4.0 |
3.0 |
2.5 |
2.5 |
|
50 |
8.0 |
5.5 |
4.0 |
3.5 |
3.0 |
2.5 |
2.0 |
|
60 |
7.0 |
5.0 |
3.5 |
3.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
|
70 |
6.0 |
4.0 |
3.0 |
2.5 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
|
80 |
5.0 |
3.5 |
2.5 |
2.0 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
90 |
4.0 |
3.0 |
2.0 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.0 |
|
100 |
3.5 |
2.5 |
1.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
試樣表面必須經(jīng)過(guò)精磨或拋光，表面粗糙度應不低于1.6，加工時(shí)不影響材料的硬度，即不應有加工硬化或出現回火現象，支撐面的表面粗糙度不低于3.2，試樣工作面，支撐面及工作臺面，均應清潔無(wú)油污。試樣應平穩地放置在工作臺上，在試驗過(guò)程中不應發(fā)生移動(dòng)現象。
試樣的安裝，必須保證所施加的試驗力垂直于試驗面。對于彎曲形狀及其他不規則形狀的試樣，必須采用相應類(lèi)型的專(zhuān)用工作臺，并選擇正確的試驗位置。例如對圓柱試樣，必須采用“V”型工作臺。
2、試驗程序
1 將絲杠（26）頂面及被選用工作臺上下端面擦干凈，將工作臺置于絲杠（26）上端面上。
2 將試件支撐面擦干凈，放置于工作臺上，旋轉手輪（27）使工作臺緩緩上升，并頂起壓頭，到指示器的小指針指著(zhù)紅點(diǎn)，大指針旋轉三圈垂直向上為止（允許相差±5個(gè)刻度，若超過(guò)5個(gè)刻度，此點(diǎn)作廢，重新試驗）。注意：工作臺上升時(shí)，絕對不允許有后退現象。
3 旋轉指示器（24）外殼，使C、B之間長(cháng)刻線(xiàn)與大指針對正（順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉均可）。
4 拉動(dòng)加荷手柄（15），施加主試驗力，這時(shí)指示器的大指針按逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng)。
5 當指示器指針的轉動(dòng)顯著(zhù)停下來(lái)后，保持2-6秒鐘時(shí)間后，即可將卸荷手柄（16）以2-3秒鐘的時(shí)間推回，卸除主試驗力。注意：主試驗力的施加與卸除，均需在緩慢無(wú)沖擊狀態(tài)下進(jìn)行。
6 立即從指示器上相應的標尺讀數，采用金剛石壓頭試驗時(shí)，按表盤(pán)外圈的黑體讀數，采用球壓頭試驗時(shí)，按表盤(pán)內圈的紅體數讀取。
7 轉動(dòng)手輪使試件下降，再移動(dòng)試件，按以上（2）—（6）過(guò)程進(jìn)行新的試驗。注意a：試件一定要緊貼工作臺面移動(dòng)；b：必須保證相鄰壓痕中心之間及中心至邊緣的距離大于3毫米；c：通常情況下第一點(diǎn)試驗只是用來(lái)抵消各支撐面間隙，試驗結果不計，應當從第二點(diǎn)統計試驗結果。
8 絲杠保護套（30）是為了保護絲杠（26）不受灰塵侵襲而設制的。硬度計不使用時(shí)或試件高度小于100毫米時(shí)，將其套在絲杠外面。當試件高度大于100毫米時(shí)，必須將其拿掉，以免將工作臺頂起，使試驗無(wú)效。
七、硬度計的維護與調校
1、硬度計應當在溫度為18-28℃，清潔無(wú)振動(dòng)的環(huán)境中使用。
2、硬度計長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，應用防塵罩將機器蓋好。
3、定期在絲杠（26）與手輪（27）的接觸面注入少量機油。
4、如發(fā)現硬度計示值誤差較大，（1）可拿下工作臺檢查其與絲杠接觸面是否清潔；（2）檢查絲杠保護套是否頂起工作臺面；（3）檢查壓頭是否損壞。
5、若施加主試驗力時(shí)，指示器指針開(kāi)始轉動(dòng)很快，然后緩慢轉動(dòng)，說(shuō)明緩沖器內機油過(guò)少，此時(shí)可掀起緩沖器（7）上端的氈墊，緩慢地注入清潔的20#機油，同時(shí)多次拉推手柄（15）（16），使活塞上下移動(dòng)多次，將緩沖器內空氣全部排出，直到活塞沉到底時(shí)有油從上面溢出為止。注意：由于受溫度影響油缸中機油容易產(chǎn)生稀稠變化，從而影響加荷速度，應視情況及時(shí)調整油針（14）使之達到使用要求。
6、用本機佩戴的標準硬度塊定期檢查硬度計示值精度。
將工作臺及標準塊擦干凈，在硬度塊工作面上進(jìn)行試驗，決不允許在支撐面上試驗。
（2）若示值誤差較大，除按本節第4項檢查外，還應檢查標準硬度塊支撐面是否有毛刺，若有毛刺應用油石打光。
（3）在標準塊不同位置試驗時(shí)，硬度塊應緊貼工作臺面拖動(dòng)，嚴禁拿離工作臺。
（4）硬度計的示值調整：若通過(guò)以上工作，硬度計示值誤差仍然較大，可通過(guò)調整板（22）的前后位置，以達到示值精度要求。方法是：松開(kāi)調整板（22）上前后兩個(gè)M3螺絲，前后移動(dòng)調整板（22）位置即可。注意向指示器方向移動(dòng)時(shí)，示值增大，反之示值減小。調整結束后應固定緊已經(jīng)松開(kāi)的兩個(gè)M3螺絲。如調整后發(fā)現指示器指針不豎直向上，可松開(kāi)調整板中間的M3螺絲上的背帽，旋轉此螺絲即可使指針達到要求。
（5）用戶(hù)如有其它方面疑問(wèn)應及時(shí)與廠(chǎng)家聯(lián)系咨詢(xún)，以得到正確的解決方法。嚴禁自行拆卸，防止造成不必要的損失。
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